Союз немецких машиностроителей

Главная | Контакты | Карта сайта
Мобильные БСУ | Стационарные БСУ | Планетарные бетоносмесители | Двухвальные бетоносмесители | Промывка | Рецикл | Металлоконструкции |
Самодвижущиеся прессы | Стационарные прессы | Измерение влажности | Технологические поддоны | Камеры выдержки | Прессформы | Химдобавки
Подготовка глины | Пресс | Перемещение кирпича | Сушила для кирпича | Печь | Пакетировка | Автоматизация
Обвязка лентой | Обмотка стретчем | Отдельный пост упаковки | Интегрированный в линию пост | Транспортеры | Система управления | Нестандартные решения
Резка тротуарной плитки | Резка натурального камня | Сплитер для блоков | Гидравлические станки | Для бордюра | Радиальный разрез | Автоматизированные линии
Укладка плитки | Вакуумные присоски | Захваты для дорожного строительства | Захваты для колец и труб | Для высоты| На манипуляторы | Для заводов ЖБИ
запчасти Adler | запчасти Atlas | запчасти Deutz | запчасти Fuchs | запчасти Hess | запчасти Terex | запчасти остальные

Горячая линия: +7 (495) 727 64 64 (отдел продаж)

Главная > Кирпичные заводы > Сита и оригинальные запчасти

Технология износа
Более 10 лет наше предприятие обрабатывает и перерабатывает изнашиваемые листы из стали HARDOX. Благодаря огромному опыту в обработке и переработке мы изучили специфические свойства этого материала. В этой области мы можем продемонстрировать множество ноу-хау, которым Вы также можете воспользоваться.
Производство деталей из HARDOX...
Материал HARDOX отличается твёрдостью и высокой прочностью. Во всех областях, в которых износ является огромной проблемой, HARDOX может стать решением. Таким образом, этот материал нашел своё применение при производстве молотков, ковшей экскаватора, цепных зубчатых колец, противоножей, решётных полотен. Также с удовольствием изготовим для Вас изделие по Вашему желанию. На нашем складе имеется в наличии огромный ассортимент стандартных изнашиваемых деталей.
HARDOX обеспечивает надёжную защиту от повреждений и износа камнями, песком, гравием, минералами, отходами и другими абразивными материалами. HARDOX – Ваш ключ к оптимальной износоустойчивости. Поскольку только настоящий изнашиваемый лист определяет выработку и долговечность своих инструментов и тем самым Ваш успех.

 

 

 

 

 

 

 

С удовольствием мы возьмем на себя механическую обработку Ваших деталей из HARDOX или другого вида стали из области сверления, газовой резки, зенкования, винтовой нарезки, фрезерования и обточки.
Квалифицированные специалисты в сфере производства, а также собственное проектирование являются на нашем предприятии гарантией высококачественной работы. Это также подтверждается нашим постоянно расширяющимся парком современной техники.
Многолетний опыт наших специалистов в совокупности с инновационными методами производства и непрерывным контролем качества являются основой всех производственных процессов.

Обзор основных фактов:

  • Квалифицированные специалисты хорошо выполняют свою работу в коммерческой, проектировочной и производственной сферах.
  • На производстве с современным парком техники используется исключительно высококачественный материал.
  • Индивидуальные решения проблемы разрабатываются и реализовываются в соответствии с высочайшими стандартами качества.
  • Постоянное развитие и совершенствование продукции является для нас само собой разумеющимся.
Консультация, проектирование, производство и монтаж – от одного производителя!

 

 

 

 

 

 

 

 

Наши плазменные установки
Обе наши плазменные установки соответствуют новейшему уровню точной плазменной техники и имеют возможность резки в водной среде.

Многолетний опыт наших специалистов в области плазменной резки в водной среде и высокая потребляемая мощность обеих установок гарантируют отличный конечный результат.

Одним из наиболее главных недостатков плазменной резки под водой является тот факт, что в процессе обработки невозможно разглядеть заготовку. Именно поэтому многолетний опыт наших сотрудников в этой области является бесценным капиталом. Первая установка, приобретенная в 2010 году, помимо этого оснащена агрегатом для резки фасок. В этом случае мы сможем выполнить любые Ваши пожелания.

1. CNC – УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Режим резки плазмой
- рабочая область: 7.000 х 2.500 мм
- скорость резки: 12.000 мм/мин
- резка обыкновенной стали: 0,5 – 80 мм
- резка нержавеющей стали: 0,8 – 80 мм
- резка алюминия: 1,2 – 25 мм
- резка фасок

- обработка стальных балок

2. CNC – УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Режим резки плазмой
- рабочая область: 6.000 х 2.500 мм
- скорость резки: 12.000 мм/мин
- резка обыкновенной стали: 0,5 – 80 мм
- резка нержавеющей стали: 0,8 – 80 мм

- резка алюминия: 1,2 – 25 мм

Автогенный режим резки на наших установках
- рабочая область: 6.000 х 2.500 мм
- скорость резки: 12.000 мм/мин
- резка обыкновенной стали: 1 – 200 мм
- резка нержавеющей стали: 0,8 – 80 мм
- резка фасок
- обработка стальных балок

 

 

 

Техника плазменной резки

Плазменная резка представляет собой термическую резку, при которой металл под действием плазменного луча плавится и выпаривается из образующейся при резке щели. Плазменная резка – это, прежде всего, процесс плавления, при котором основной металл плавится под действием плазменной струи и также выпаривается. В качестве плазменной струи обозначают поджатую с помощью охлажденной трубки ионизированную и диссоциированную газовую струю. Благодаря поджатию получают плазменную струю с высокой плотностью энергии. Основной металл моментально плавится в щели и под действием плазменного газа вытекает из нее. Необходимое для поджатия охлаждение трубки происходит обычно при помощи воды или вторичного газа, который покрывает плазменную струю. Вторичный газ обволакивает плазменную струю, образуя газовую оболочку, при этом сжимая струю и улучшая качество и скорость резки. Установки, которые дополнительно работают со вторичным (охлажденным) газом, получают хороший конечный результат при резке. Вариант плазменной резки с помощью вторичного газа представляет собой плазменную резку лучом точного наведения, при которой очень сильно поджимается плазменная струя. Есть также возможность, используя дополнительную подкачку воды, еще больше поджать плазменную струю.
Процесс резки дуговой плазмой отличается от общеизвестной автогенной резки тем, что происходит плавление металла.
В связи с тем, что процесс резки происходит без стружки и на основании своих физических и химических положений плазменная резка относится к самому важному способу резания и разделительной резки в металлообрабатывающей промышленности. Наряду с автогенной и лазерной резкой она играет центральную роль в обработке металлов.

 

 

 

Что такое плазма
Еще в школе нас учили, что существует 3 типа агрегатного состояния вещества: твёрдое, жидкое и газообразное. Наглядно их очень просто демонстрировали нам в классе, используя воду. Наряду с этими агрегатными состояниями – далеко не все ученики об этом знают- есть еще и четвертое: плазма.
Под плазмой понимают частично или полностью ионизированный газ, в котором наряду с нейтральными молекулами и фрагментами газа существуют также свободные электроны и положительные ионы.
При соприкосновении с материалом приобретенная энергия передается поверхности и доступна для последующих реакций на поверхности заготовки.

Плазма – четвёртое агрегатное состояние

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Главная | Карта сайта | Правовая информация | Контакты | ©2009 ZAO Company Primo